本控制可通過遠(yuǎn)程控制、現(xiàn)場控制、總線型集中控制三種控制方式。電動執(zhí)行器控制模塊接收到遠(yuǎn)程控制室的控制信號，經(jīng)光電隔離防抖處理后傳輸給主控CPU。CPU實時監(jiān)測采集執(zhí)行器狀態(tài)信號，控制電機傳動被控閥門，通過高精度電位器或值編碼器，不斷實時采集閥門位置信號，通過現(xiàn)代工業(yè)控制軟件算法，實現(xiàn)對閥門的精確控制。

電動執(zhí)行機構(gòu)是工業(yè)過程測量和控制系統(tǒng)的終端控制裝置，能夠?qū)CS系統(tǒng)的控制信號（模擬量信號0/4-20MA或開關(guān)量信號DC24V、AC220V）轉(zhuǎn)換成輸出件位移（角位移、多回轉(zhuǎn)角位移或線位移）輸出轉(zhuǎn)矩或力以控制閥門內(nèi)截流件的位置或其它調(diào)節(jié)機構(gòu)，使被控介質(zhì)按系統(tǒng)規(guī)定的狀態(tài)工作，以此達(dá)到被調(diào)參數(shù)（溫度、壓力、流量、物位等）實現(xiàn)自動或手動調(diào)節(jié)的目的。電動執(zhí)行機構(gòu)是一個具有深度負(fù)反饋的隨動系統(tǒng)，其本身具有伺服放大器。電動機的旋轉(zhuǎn)經(jīng)減速器減速變?yōu)闇p速器輸出軸的轉(zhuǎn)動，此輸出軸轉(zhuǎn)角θ作為整個電動執(zhí)行機構(gòu)的輸出量。當(dāng)電動機正向轉(zhuǎn)動時，θ角不斷增長，同時由位置變送器發(fā)出與θ成比例的位置反饋電流If，If也隨θ而不斷增大，指令信號II與If之差值隨之減小，當(dāng)此差值小于伺服放大器的死區(qū)△E（定在0.16mA左右比較合適，太小易造成機構(gòu)振蕩,電機發(fā)熱）時，電動機斷電，停止轉(zhuǎn)動，輸出軸將停在相應(yīng)的位置，系統(tǒng)處于新的平衡。當(dāng)指令信號II減小時，伺服放大器輸出帶動電機產(chǎn)生相應(yīng)的反向轉(zhuǎn)動，較終達(dá)到另一平衡。